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소식

당신은 실제로 패션을 이해합니까 : 워프 니트 원단

히아 hya.com 2018-03-22 10:52:36
당신은 패션을 정말로 이해합니까?
 워프 니트 원단



폴리 에스터 저탄소 사의 아우터웨어 패브릭은 1980 년대에 매우 인기가 있었으며, 이제는 크게 개발되었습니다. 속옷에 사용되는 직물의 전통 변화.

1. 모조 가죽 워프 니트 아웃웨어 Face-lifted fabrics 이러한 직물은 20 세기에 주목을 받아 왔지만 실제 개발은 지난 2 ~ 3 년 사이에 이루어졌습니다. 이것은 또한 섬유 제조 기술 및 직물 마감 기술의 진보를 반영합니다. 인공 스웨이드 직물은 스웨이드로도 알려져 있습니다. 이것은 짧은 스웨이드와 미세한 털이있는 초극세 섬유 소재입니다. 외모는 스웨이드와 비슷합니다. 좋은 얼굴 외투입니다. 인공 스웨이드는 중국에서 오랜 역사를 가지고 있습니다. 1970 년대 이후 일본은 마이크로 섬유 제조에 성공했다. 원래 Mi Dou가 소개 된 후에, 그것은 또한 중국에서 시험 생산되었습니다. 그러나, 원래 Mi Dou 마무리 기술 진흥으로 인해. 그러나 그 당시 코팅을 수용성 폴리 우레탄으로 대체하는 것이 창의적으로 중요했습니다. 인공 스웨이드는 현재 일반적으로 폴리 에스테르 섬 마이크로 섬유로 만들어집니다. 안정적이고 안정된 천으로 짜 넣기 위해 일반적으로 사용되는 3 빗 트 리코 기계.

성형 후, 직물은 섬유 표면에 얼룩 및 개재물을 제거하기 위해 전처리 (종종 환원이라고 함)되어, 섬유가 초 미세 상태로 된 다음 염색된다. 염색 된 천을 적절하게 보풀에 넣은 다음 폴리 우레탄 수지를 건조시킨 다음 건조시켜 버프 처리하여 미세하고 촘촘하고 가죽 같은 직물을 얻는 과정이 있습니다. 마무리 작업의 핵심은 먼저 모든 마이크로 파이버가 느슨한 지 확인하기 위해 섬유의 바다 구성 요소를 뛰어 넘는 것입니다. 두 번째는 좋은 가죽 질감을 보장하기 위해 마무리 폴리 우레탄 수지입니다. 또한 밥 표면의 정전기 및 먼지 흡수를 제거하기 위해서는 정전기 방지 처리가 필요합니다. 인조 스웨이드는 일반적으로 E28의 트리코 기계에서 생산됩니다. 이제는 E32와 E36을 사용하여 세밀한 스웨이드를 얻고 제품의 등급을 향상시킵니다. 또한 마무리 작업에 더 많은 개선이 필요합니다. 2 모조 가죽 코팅 버킷 인기있는 가죽 의류의 감소로 인하여 모조 가죽 패브릭이 등장했습니다. 그 이유는 코트, 굳은 특징의 외투, 임의로 고안된 광택 색상 외관에 대한 낮은 가격 일 수 있습니다. 일반적으로 이런 종류의 직물은 전통적인 폴리 에스테르를 사용할 수 있습니다. 고 수축 섬유 및 마이크로 섬유는 접지 천으로 사용되어 소형화 및 안정성을 달성합니다. 풀 레이 잉 (full-laying) 위사 삽입기를 사용하면 최상의 요구 사항을 달성 할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 코팅은 다양한 색상과 패턴 패턴으로 얻을 수있는 PVC 수지입니다. 또한 PU 수지로 코팅 할 수 있으며 다양한 볼록 및 오목 패턴을 롤링하여 수하물을 만들 수 있습니다.


2. 메쉬 타입 슈트 (mesh type suits) 메쉬 타입의 워프 니트 바닥 크로스에 패션 원단이 형성되거나 스판덱스가 신축성을 갖습니다. 이들은 중요한 패션 원단이며, 아마도 다음과 같은 유형이 있습니다 : D 레이스 형식의 직물은 보통 레이스 기계에서 생산됩니다. 육각형 메쉬는지면 구성에 사용되며, 다중 빗을 사용하여 로컬 위 삽입 패턴을 형성합니다. 물론, 엠보싱 패턴이있는 멀티 컴프레서 플레이트로도 제작할 수 있습니다. 고급 사용자는 Jaka와 함께 멀티 카드 기계를 사용할 수 있습니다. 이 시점에서 Jaka 기계에 의해 지상의 형성, 그래서 다른 조직에서 멀티 빗 패턴의 다른 섹션, 그리고 크게 패턴의 효과를 풍요롭게. 이러한 유형의 기계는 비용이 많이 들고 경제적 이점이 큰 대형 끈을 생산할 수 있으므로 직물을 만드는 것이 경제적이지 못합니다. 최근 몇 년 동안, 이들 제품의 대부분은 신축성있는 레이스 형식 패션 원단을 형성하기 위해 스판덱스가 추가되었으며 큰 시장이 있습니다.탄력이있는 워프 니트 원단

그것은 폴리 에스테르와 면사 (또는 레이온 또는 인공 면사)와 엇갈려 있으며, 인쇄기로 특정 패턴으로 인쇄되고, 그곳에 인쇄 된 섬유와 프라임 섬유는 진한 황산 , 홀은 폴리 에스테르로부터 만 남겨지고 폴리 에스테르는 여전히 보존된다. 코튼 엇갈림은 멀티 카드 레이스 형식 직물의 효과와 유사한 패턴을 형성합니다. 풀 레그 (full-laying) 워프 - 니트 날실 편물 기계가 사용될 수 있다면, 폴리 에스테르 날실은 간단하게 조직되고, 면사 또는 인간 면사 방적사가 위사로 사용된다. 이 천으로 불타는 것은 아주 좋은 효과가 있습니다. 여성 패션 및 장식용 직물, 레이스 레이스. NUS 아일렛 패브릭은 워프 니트 천으로 만든 간단한 직조로 만들어졌으며 직물로 꿰맬 수 있습니다. 여름 여성 패션을 만드는데도 인기가 있습니다.
자카드 스타일 자카드 성능을 지닌 자카드 스타일의 패브릭. 아우터웨어 패브릭의 독특한 패턴을 형성합니다. D-cotton 원사 자카드 티셔츠 원단 폴리 에스터 원단에 폴리 에스테르 원사로 만든 원단으로 자카드 무늬 구멍, 얇은 부분, 두꺼운 부분을 패턴에 따라 배열하여 독특한 꽃을 만듭니다. 패턴 착용 편안한 남성용 및 여성용 티셔츠 패브릭은 일반적으로 E14 이상의 게이지가 장착 된 자카 기계에서 생산됩니다. 아크릴 원사 또는 양모 니트릴 혼합시, 자카 꽃 패턴의 얇고 두꺼운 부분 만 사용하여 더 따뜻한 긴팔 티셔츠 패브릭을 만들 수 있습니다. 레이온과 모직도 사용되었습니다.

혼합 원사.
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RJWB3 / 2F 유형의이 기계는 압축 실을 가지고 있으며, 그 다음에 프레스 보드에 그라운드 얀 빗과 위사가 삽입 된 빗을 끼 우고이 두 가지가 협력하여 직물의 복잡한 패턴의 그라운드 패턴을 형성합니다. 프레스 보드 앞에 프레스 원사가 있습니다. 자카드 빗 및 단사 선택 장치 (EFS)는 얇은 투명지면에 3 차원 엠보싱 패턴 (모델의 WB의 의미)을 형성하기 위해 협력합니다. 프레스 판의 전면 자카드 빗에는 단사 선택 장치가 사용되므로 각 자카드 얀은 해당 코스에서 작업을 시작하거나 종료 할 수 있도록 선택하여 별도의 엠보싱 패턴 세그먼트를 형성하고 길이 방향. 선분이 잘려났습니다. 따라서 직물은 Jaka가있는 멀티 빗 메커니즘과 매우 유사합니다. 고급 여성 패션 패브릭으로 사용할 수 있으며, 고급 란제리, 수영복 및 브래지어의 요구에 맞게 탄성 패브릭을 생산하기 위해 여분의 스판덱스 빗으로 사용할 수도 있습니다. 모델은 RJWB4 / 2F입니다. 이 시스템은 또한 RJWB8 / 2F 유형을 가지고 있으며, 증가 된 빗을 사용하여 멀티 카드 패턴을 확장하거나 4 빗 모양의 탄성 메쉬 천을 만들 수 있습니다. 다른 RJWBS4 / 2F 유형 및 RJWBS5 / 1F 유형. 이 기계는 레이스 (S로 표시)를 생산하는 데 사용되었습니다. 전자는 2 개의 자카드 빗을 가지고있다. 후자는 엠보싱 보드 앞에 자카드 빗이 하나만 있고 엠보싱 플레이트 뒤에 자카드가 두 코머로 대체되었습니다. 따라서 조직이 간단합니다. RJWB 시리즈 기계는 컴퓨터로 제어되고 비용이 많이 든다. 그들은 56-78 빗자루 기계에 필적합니다.
4. 가짜 실크 같은 짜임새 가짜 실크와 가짜 털은 대부분 적절한 원료와 마감 방법으로 얻을 수 있습니다. 대부분의 D- 섬유 워프 - 니트 직물은 삼각형 단면의 미세 데니어 (DPF가 1 정도)를 사용하고, 트리코 기계로 짙은 회색 천으로 직조 한 후 원하는 광택을 얻기 위해 마무리 공정에서 알칼리 환원 처리가 사용됩니다 의 폴리 에스테르 필라멘트를 포함한다. 부드러운 느낌, 일반적으로 인쇄 후, 여성 직물, 치마 소재. 모조 실크 워프 뜨개질 제품의 시험 생산에서, 우리는 워프 니트의 독특한 스타일을 만들기 위해 주름 잡힌 주름의 적용을 탐험해야합니다. @ 가짜 니트 워프 니트 직물 우리나라의 대부분의 인조 모피 필라멘트는 ATY (에어 텍스쳐 실)를 사용합니다. 대부분은 짠 직물에 사용되며 일부는 잘 수행되지 않습니다. 효과가 이상적이지 않습니다. 혀 또는 슬롯 바늘 날실을 편직하는 것은 너무 어렵지 않아야하며 탐구해야합니다. 최근 몇 년 사이에 등장한 멀티 필라멘트는 동일한 필라멘트에서 단일 섬유를 얻을 수 있습니다다른 부분, 두께 및 수축율이 다른 경우, 회색 천으로 직조 한 후 사후 공정에서 수축률이 높은 일부 섬유가 수축되고 섬유 수축이 적어 섬유가 부풀어 올라 직물에 양모 섬유 스타일이 부여됩니다. 직물의 치수 안정성을 높이기 위해 3 개의 빗을 사용할 수 있습니다. 폴리 에스테르 마이크로 섬유와면 혼방사는 다양한 비율로 제공됩니다. 직물은 특정 캐시미어 스타일을 가지고 있으며 연구, 개발 및 적용될 수 있습니다.

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